Herramientas Lean Manufacturing
Las herramientas sólidas y compactas están disponibles en el lean manufacturing para aumentar la eficiencia de una empresa e incluyen Just In Time, Kanban, Zero Defects, SMED y la filosofía 5S.
Just In Time
En la fabricación lean, se puede describir como la idea más importante y el modelo PULL es la base Lean Manufacturing de este sistema.
Minimizar el stock y los recursos es la clave y la demanda del cliente se tendrá en cuenta a la hora de comprar materiales. La producción y la distribución se mantendrán en un nivel óptimo y asegurará el buen funcionamiento de la unidad de producción.
Kanban
Involucrar a las personas en el proceso de fabricación lean se convertirá en una realidad con Kanban y este método se puede utilizar para proporcionar un gran apoyo al modelo Just In Time mediante el desarrollo de claves para señalar diferentes necesidades. Kanban le asegura la cantidad correcta de producción en el momento adecuado.
Cero Defectos
Este sistema garantizará la disponibilidad de productos de alta calidad durante la primera vez y la fijación de productos de baja calidad no tendrá cabida en este concepto. El sistema Zero Defects enviará el mensaje contundente de que cualquier defecto no será aceptable y los empleados estarán motivados para realizar tareas con gran eficiencia.
Cambio de máquinas de un minuto (SMED)
La flexibilidad requerida en una unidad de fabricación se hará realidad con SMED y los empleados estarán mejor equipados para realizar cambios rápidos y eficientes. Las demandas de los clientes variarán según las diferentes situaciones y una empresa será lo suficientemente competente para hacer los cambios necesarios para satisfacer las demandas de los clientes. El retraso no deseado en el cambio a un modelo diferente puede ser evitado con este proceso.
La filosofía 5S
La fabricación ajustada siempre depende de la estandarización y la filosofía 5S es la mejor herramienta disponible para asegurar la estandarización. Varios factores relacionados con el proceso de fabricación deben ser ordenados y mantenidos adecuadamente para evitar la posibilidad de tener cualquier defecto y el sistema 5S se encargará de todos estos aspectos de la mejor manera posible.
Just In Time
En la fabricación lean, se puede describir como la idea más importante y el modelo PULL es la base Lean Manufacturing de este sistema.
Minimizar el stock y los recursos es la clave y la demanda del cliente se tendrá en cuenta a la hora de comprar materiales. La producción y la distribución se mantendrán en un nivel óptimo y asegurará el buen funcionamiento de la unidad de producción.
Kanban
Involucrar a las personas en el proceso de fabricación lean se convertirá en una realidad con Kanban y este método se puede utilizar para proporcionar un gran apoyo al modelo Just In Time mediante el desarrollo de claves para señalar diferentes necesidades. Kanban le asegura la cantidad correcta de producción en el momento adecuado.
Cero Defectos
Este sistema garantizará la disponibilidad de productos de alta calidad durante la primera vez y la fijación de productos de baja calidad no tendrá cabida en este concepto. El sistema Zero Defects enviará el mensaje contundente de que cualquier defecto no será aceptable y los empleados estarán motivados para realizar tareas con gran eficiencia.
Cambio de máquinas de un minuto (SMED)
La flexibilidad requerida en una unidad de fabricación se hará realidad con SMED y los empleados estarán mejor equipados para realizar cambios rápidos y eficientes. Las demandas de los clientes variarán según las diferentes situaciones y una empresa será lo suficientemente competente para hacer los cambios necesarios para satisfacer las demandas de los clientes. El retraso no deseado en el cambio a un modelo diferente puede ser evitado con este proceso.
La filosofía 5S
La fabricación ajustada siempre depende de la estandarización y la filosofía 5S es la mejor herramienta disponible para asegurar la estandarización. Varios factores relacionados con el proceso de fabricación deben ser ordenados y mantenidos adecuadamente para evitar la posibilidad de tener cualquier defecto y el sistema 5S se encargará de todos estos aspectos de la mejor manera posible.